Werkzeugbau für hochpräzise Stanzteile
In unserem Werkzeugbau fertigen wir für Sie Hochleistungs-Präzisions-Werkzeuge und Folgeverbundwerkzeuge für
Klein-, Mittel- und Großserien
einfach oder mehrfach fallend
aus Werkzeugstahl oder Hartmetall
für einen oder mehrere Durchläufe
Unsere durchgängige Prozesskette umfasst die Entwicklung, Konstruktion, Fertigung sowie das Erodieren in 3D. Dabei kommen das Software-Programm Visi Cad sowie der 3D Viewer zum Einsatz. Für einen reibungslosen Ablauf im Rahmen der Werkzeugerstellung sind bereits ab dem Projektstart alle relevanten Fachbereiche, das heißt die Bereiche Werkzeugbau und Stanzerei sowie die Qualitätssicherung, eingebunden. Die Bemusterung der Erstteileproduktion erfolgt nach Ihren individuellen Anforderungen.
Der optimale Ablauf
Konstruktion
Bereits während der Konstruktionsphase wirken alle im Projekt involvierten Fachbereiche an der Planung mit. So profitieren Sie von einer zügigen und präzisen Prozessabwicklung. In diesem frühen Stadium des Werkzeugbaus bringen wir unsere Null-Fehler-Planung ein und sorgen damit für eine größtmögliche Effektivität.
Einzelteilanfertigung
Nachdem eine detaillierte Planung konzipiert und etwaige Fehlerquellen ausgeschlossen worden sind, folgt die Einzelteilanfertigung. Durch unseren komplett ausgestatteten Maschinenpark sind wir in der Lage, die gesamte Wertschöpfungskette vom ersten Zerspanen über das Härten, Erodieren und Schleifen bis hin zum fertigen Einzelteil in unserem Hause zu realisieren.
Werkzeugaufbau
Die zum Teil sehr komplexe Montage der einzelnen Fertigungsteile wird Schritt für Schritt durch unsere qualifizierten Mitarbeiter ausgeführt. Dabei werden die verschiedenen Komponenten der entstehenden Hochpräzisionswerkzeuge auf Grundlage von CAD-Daten und Zeichnungen gefertigt und als Einheit abgestimmt – präzise ausgearbeitet ebnet dieses Werkzeug nun den Weg für die Produktion Ihrer Stanzprodukte.
Die Erstteilbemusterung wird gemeinsam mit Ihnen vor der Serienproduktion durchgeführt. Sie ist individuell auf Ihre Ansprüche abgestimmt und bietet die Gelegenheit zur Qualitätsabstimmung und Abnahme des Werkzeugs. Nach Freigabe durch Sie und uns beginnt die Serienproduktion.
Um einen durchgängig erstklassigen Standard gewährleisten zu können und somit die Erwartungshaltung unserer Kunden allumfassend zu erfüllen, dokumentieren wir die Qualität kontinuierlich. Wir setzen dabei unter anderem auf das Produktionsprozess- und Produktionsfreigabeverfahren Production Part Approval Process (PPAP) mit seinen umfassenden Forderungen sowie Nachweis- und Freigabestufen.